糧油工序應用中浸出設備的發展效率?

浸出設備

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糧油工序應用中浸出設備的發展效率?

2016-07-06 16:49:30 0人評論 257次瀏覽 分類:行業知識

   糧油工序應用中浸出設備的發展效率?

  因浸出設備市場越來越發達,和食用油消費市場的多變性,所以對油脂精煉設備的精度和效率也提出了更高的要求。相對于精煉設備來講,現如今的市場數量比較龐大,客戶換新會投入相當大的 成本,但是很多用戶也不愿意接受,而對于浸出設備的再造可以減少投入,實現浸出設備的再運轉,減少浪費資源的問題,也迎合了消費客戶的需求。

  對于精煉設備用戶,為何要實現產品的智能自動化改造,從資金投入方面來說,自己的設備因效率問題面臨著淘汰的境地,購買全新產品需投入太多資金,而實施改造的投入僅為新產品的1/3, 達到的目的基本一致,何樂而不為。浸出設備從生產成本和效率方面來講,節約了生產成本,提高了工作效率,自動數控減少人力成本及人為的損失,給用戶帶來更多利益。

  油泵試驗前,先在油箱內加潔凈的機械油或植物油,上下壓動手柄,浸出設備的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在壓動時不費力,要檢查油箱的各閥門,并排除管路中的空氣。采用的壓強為 工作壓強的1.25倍,檢查活塞伸出至大的工作行程,穩壓15分鐘,壓力表讀數下降值不得超過試驗壓強的4%;所有油路應無滲漏現象;浸出設備在全部壓力卸除后,壓力表指針回到“0”位,零件應 無損壞,拉桿不得有顯著變形,運動部件無卡滯現象。

  浸出設備在運行的時候要時刻注意操作是否規范。因為油脂精煉設備的榨油機操作的規范與否直接關系都榨取油脂的質量。浸出設備在運行時注意的事項:

  1、浸出設備生產環境的溫度。特別是原料與榨油機內流動部分的溫度對榨油機的功效影響很大。若溫度過低,則出油率低;若溫度過高,則油品質量下降。榨油機啟動30min后,檢查油渣,油渣應有相應硬度,且可塑并易于成形(若油渣堅硬、不可塑,說明加熱溫度過高;若油渣松散不易成形,說明加熱溫度低)。

  2、在運行過程中,浸出設備需經常檢查其工作溫度,一般情況下,機器啟動40~50min后,榨油機的實際溫度應與設置溫度相同(若溫度低,說明加熱器工作不正?;蚣恿蟼}的原料濕度過高)。

  3、不同的季節,浸出設備的生產溫度有所差異,注意掌握合適的榨油溫度。

  過濾是用泵加壓下,使油透過濾布,將油脂中的雜質阻攔在濾布上。過濾可以使機械性雜質降低到微量程度,根據油料的不同還可以去除部分的蠟。浸出設備擦常用的過濾油設備是壓濾設備,有 不同型的壓濾機以及配套使用的齒輪泵。壓濾式過濾油設備技術特性。其原理都是通過加大壓力,讓粗油通過過濾,使其雜質和蠟留在濾布上,而油透過濾布匯集流出,從而達到過濾。過濾油設備一般 是間歇性工作,先裝好濾布,然后開始過濾,當壓力達到要求時,就可以停止過濾,松開濾板,清理濾渣,從而完成一個過濾周期。

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