膨化機操作步驟

浸出設備

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膨化機操作步驟

   膨化機操作步驟:

  膨化機操作步驟1,正確驅動無故障,然后打開浸出設備中的浸出設備。膨化浸出浸出浸出設備熟練操作工可以直接使用,但應逐漸增加產量,以滿足設計制作。

  2,膨化機開車通過檢查,以良好的和明確的內部產品材料和集聚之間確定胚胎輸送機片材擠出設備的操作之前,請檢查以確保機膨化,膨化機,干燥物料刮板機排煙風機后效果很好。

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  膨化機操作步驟3,檢查液壓系統試運行:錐形塞前進和后退兩次,無一例外確定將推進在卸貨港間距:50mm浸出設備進行傾斜。

  4,膨化機磁選機和清理進料槽。并確保沒有鐵成在生產過程中的浸出設備機筒。

  5,預熱浸出設備:打開浸出設備預熱蒸汽膨化機,跑步機膨化大約每隔五分鐘,每隔一分鐘,所以榨孔浸出設備均勻預熱,預熱溫度大約是60攝氏度℃浸出設備。與進料生產條件。

  6,應及時通知浸出車間膨化機準備好打開。

  7,其次是開放式浸出設備排出刮刀,膨化干燥機,烘干機和取暖蒸汽烘干機排風扇,用干燥片到浸出設備之間傳送設備之后。

  膨化機操作步驟8,打開浸出設備進料門。喂養過浸出大門。向浸出設備進料。

  9,打開浸出設備進料螺旋推運器,調整驅動,以使在中間進料螺旋推運器的速度。多余的胚胎片機直接返回后螺旋膨化進入烘干機。

  10,處于停滯狀態送入浸出設備之前,預熱蒸汽微微張開。進入浸出設備進料槽之前生片,先打開浸出設備,將生板到浸出設備機筒,打開蒸汽閥門。浸出設備供給量應該與蒸汽和膨化機的量。膨化生產。

  11,調整錐形塞著,用蒸汽膨化機,使浸出設備電流控制在大約180A?220A,約12毫米膨化厚度。

  12,膨化正常生產,并逐漸增加速度浸出設備進料螺旋,隨著蒸汽膨化機后。浸出設備產量逐步提高浸出設備螺旋回去空。浸出設備恢復到正常生產狀態螺旋應保持閑置,供給量增加防備遭遇短暫多余的材料能回到烘干機了。

  膨化機操作步驟13,堵料時,應關閉胚干燥片浸出設備進料門開了浸料門,浸出設備進料內將走空,首汽和膨化機,倒錐塞60滿足浸出設備進料溜槽? 80毫米。

  14,滑槽后清理,根據上述規則重新啟動浸出設備,膨化的生產。

  15,根據浸出要求,控制驅分成8%至9%,浸漬材料溫度58℃。

  膨化機操作步驟16,為了避免膨化機的性質,類烘干機至少應兩次檢查,其中一個應監督的監督檢查,并詳細記錄。

  17,在正常生產條件下,膨化工作在整個機每隔30分鐘應檢查一次,以檢查氣味和自燃。

  18,如果浸出設備喂料浸出設備設備突然停止或突然停止放電裝置應立即關閉胚芽烘干板材浸出設備進料門開了浸進大門,及時急停鈴圈。預處理浸出按飼料生產。

  膨化機操作步驟19,與榨孔差距榨螺增加至20mm,我們應該更新榨螺。

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